I difetti delle materie prime comprendono principalmente crepe superficiali, piegature superficiali, decarburazione superficiale, anelli cristallini grossolani superficiali, cavità di ritiro residue e difetti di inclusione, ecc.
Sono presenti crepe sulla superficie della materia prima. Se le crepe non vengono rimosse dopo la lavorazione dell'elemento di fissaggio o se la fessura si espande durante il processo di stampaggio, si causeranno crepe sulla superficie dell'elemento di fissaggio;
Crepe longitudinali nell'asta
La barra della materia prima di fissaggio, a causa del processo di laminazione improprio nelle acciaierie, provoca crepe longitudinali che si estendono lungo la direzione di laminazione sulla superficie della barra. Questo tipo di fessura è generalmente lineare e la direzione della fessura è sostanzialmente coerente con la direzione di deformazione principale del rotolamento. Ci sono molte ragioni per le crepe longitudinali nelle materie prime. Ad esempio, sono presenti graffi sulla superficie del grezzo di laminazione. A causa della concentrazione dello stress, durante il raffreddamento si verificano crepe lungo i graffi. Un altro esempio è che i difetti interni della materia prima si deformano lungo la direzione di laminazione o di aerodinamica e vengono esposti sulla superficie della barra, e si rompono sotto l'azione delle sollecitazioni.
Crepe trasversali nelle aste
Gli elementi di fissaggio sono realizzati con aste di materie prime. A causa di un processo di taglio improprio nelle acciaierie o di parametri errati del processo di estrusione, sulla superficie della testa della barra nel punto di taglio compaiono delle crepe trasversali. Le crepe trasversali sulla superficie sono più dannose delle crepe longitudinali. grande.
crepe interne
Anche le crepe interne nelle materie prime sono un difetto comune. Generalmente le fessure sono tortuose, rastremate all'estremità e parzialmente biforcate. Se c'è decarburazione su entrambi i lati della fessura e nella fessura è presente uno strato di ossido, significa che la fessura esisteva già prima del trattamento termico.
Nella maggior parte dei casi, le crepe interne sono legate a difetti interni del materiale, come allentamenti, inclusioni, ecc. Soprattutto nel processo di estrusione delle barre, poiché la deformazione della linea centrale è teoricamente nulla, i difetti originali all'interno del materiale sono dovuti all'estrusione della superficie esterna. Lo stress è molto maggiore di quello del nucleo, con conseguente deformazione scoordinata e ulteriori fessurazioni.
Piegatura della superficie della materia prima
Gli elementi di fissaggio sono realizzati con aste in lega. A causa di processi di produzione impropri nelle acciaierie, sulla superficie delle aste si verificano pieghe o addirittura crepe. Per gli elementi di fissaggio, il motivo principale della piegatura è che durante il processo di laminazione del pezzo grezzo di metallo, la scanalatura sul rullo non è dimensionata accuratamente, oppure sono coinvolte le bave prodotte sulla superficie usurata della scanalatura, formando una certa differenza con il materiale superficie. Angolo di piegatura.
Decarburazione superficiale delle materie prime
La decarburazione superficiale della materia prima è causata principalmente da una ricottura impropria della materia prima durante il processo di trafilatura nell'acciaieria. Lo strato di decarburazione sulla superficie della materia prima è distribuito sulla superficie del materiale di fissaggio e non vi è decarburazione sulle superfici terminali lavorate su entrambe le estremità. Durante l'uso, la decarburazione non solo provoca una diminuzione della resistenza complessiva dell'elemento di fissaggio, soprattutto perché lo strato di decarburazione sulla superficie ha una bassa resistenza, ma è facile produrre crepe superficiali nello strato di decarburazione, causando una rottura precoce dell'elemento di fissaggio. Soprattutto per le filettature, la decarburazione superficiale porta a una significativa riduzione della resistenza della filettatura e sono soggetti a fenomeni di rottura come la perdita dei denti e l'inciampo.
Anello di cristallo grosso sulla superficie della materia prima
Gli anelli a grana grossa sulla superficie delle materie prime sono difetti che spesso si verificano nelle barre estruse in leghe di alluminio e leghe di magnesio. Appaiono anche in acciaio e altri materiali. Lo spessore dell'anello a grana grossa mostra un aumento graduale dall'estremità iniziale a quella finale durante l'estrusione. Se le condizioni di lubrificazione durante l'estrusione sono buone, la presenza di anelli a grana grossa può essere ridotta o evitata dopo il trattamento termico. Quando l'anello a grana grossa sulla superficie della materia prima provoca l'anello a grana grossa sulla superficie dell'elemento di fissaggio, le prestazioni dell'elemento di fissaggio saranno significativamente ridotte. Soprattutto nell'interfaccia tra l'anello a grana grossa e l'anello a grana fine, la differenza di resistenza porterà a deformazioni e crepe scoordinate. .
Quando sono presenti grani grossi sulla superficie della materia prima, la ruvidità superficiale dell'elemento di fissaggio peggiorerà durante l'estrusione a freddo o lo stampaggio. Nei casi più gravi apparirà come una buccia d'arancia, che è molto importante nel fissaggio di materiali a bassa resistenza come la lega di alluminio o la lega di magnesio. La parte più evidente è che la buccia d'arancia è essenzialmente una rete di micro-fessure lungo il bordo dei grani sulla superficie. Durante l'utilizzo le microfessure si espandono e diventano macrofessure. Il motivo principale della formazione di anelli a grana grossa è la deformazione impropria della trafilatura a freddo delle materie prime. Ad esempio, nel caso delle barre trafilate a freddo di leghe ad alta temperatura, l'ultima deformazione trafilata a freddo prima del prodotto finito non viene controllata in modo improprio, facendo sì che la deformazione dello strato superficiale del materiale ricada all'interno della zona di deformazione critica. Dopo il trattamento termico con soluzione solida, i grani nella zona critica di deformazione crescono fino a formare grani grossolani. anello di cristallo.
Ritiro residuo delle materie prime
Il ritiro residuo della materia prima è causato principalmente dal fatto che l'acciaieria non ha rimosso in modo netto la calotta del lingotto di acciaio, che rimane all'interno della materia prima durante l'apertura e la laminazione. Nelle aree con dense cavità da ritiro residuo, generalmente appariranno difetti come inclusioni, porosità e segregazione. Dopo la deformazione o la lavorazione degli elementi di fissaggio in materie prime con cavità di ritiro residue, nel nucleo dell'elemento di fissaggio appariranno buchi e crepe interne irregolari dall'inizio alla fine. L'espansione delle fessure può facilmente causare la rottura dell'elemento di fissaggio TB3 in lega di titanio. Le viti si sono rotte più volte durante il montaggio. L'analisi ha dimostrato che la frattura della vite era dovuta al fatto che i fori di ritiro residui nella materia prima non erano stati completamente rimossi e non erano stati saldati durante il processo di forgiatura. A causa delle molteplici deformazioni di forgiatura, la vite si è incrinata lungo il bordo originale della fibra nel punto difettoso;
Difetti di inclusione della materia prima
Gli elementi di impurità nelle materie prime provengono principalmente dalle materie prime utilizzate nel processo di fusione, dall'inquinamento atmosferico, dalle pareti del forno o dai materiali del crogiolo durante il processo di fusione, dai lingotti di leghe o dalle leghe madri e dall'inquinamento derivante dal processo di fusione delle parti, ecc. Quando sono presenti inclusioni sono aggregati e distribuiti o distribuiti in una catena lungo la direzione di deformazione durante il processo di formatura, è facile causare la rottura dell'elemento di fissaggio lungo le inclusioni durante la lavorazione e l'uso.
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