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1. Introduzione
Attualmente, gli standard aziendali di ciascuna azienda contengono un certo numero di elementi di prova, che spesso sono una serie di test costituiti da uno o più gruppi di elementi di prova diversi. Questo tipo di test in cui il campione viene esposto a due o più ambienti in sequenza è chiamato test combinato. Piuttosto che un test ambientale completo come un tipico test di qualificazione dell’affidabilità. Diversi tipi di test hanno scopi diversi.
Se si desidera che il test raggiunga gli obiettivi predeterminati, è necessario considerare la completezza degli elementi di prova, la razionalità delle condizioni di prova, la natura scientifica degli elementi di prova e delle sequenze di test, nonché i metodi di prova e i test specifici utilizzati.
Quattro fattori di riproducibilità del programma. Va sottolineato che negli standard di test e nelle pratiche di test del passato, le persone prestavano maggiore attenzione alla selezione e determinazione degli elementi di test, delle condizioni di test, delle procedure di test e della selezione dei metodi di test, e prestavano meno attenzione all'interazione e interazione tra ciascun elemento del test. Disposizione della sequenza.
Molti prodotti vengono presi in considerazione solo per completare gli elementi di prova specificati nelle condizioni tecniche. La sequenza degli elementi di prova dipende spesso dalle condizioni dei campioni di prova, dall'avanzamento del piano di sviluppo e produzione, dalle condizioni temporali dell'attrezzatura di prova e del personale di prova. Questa pratica di determinare arbitrariamente l'ordine di attuazione dei progetti di test senza considerare l'interazione tra i progetti di test ambientali incide seriamente sulla credibilità e sulla comparabilità dei risultati dei test.
Questo articolo si concentra sulle tecnologie correlate per organizzare la sequenza di progetti pilota. Suggerimenti sulla disposizione in sequenza di ciascuna prova. Confrontando alcuni standard esterni e analizzando il meccanismo di guasto di ciascun elemento di test, viene proposto un ordine consigliato di test di affidabilità standard aziendali come riferimento da parte degli ingegneri di sviluppo.
Inoltre, gli standard accettabili per le prestazioni del prodotto e l'integrità strutturale dovrebbero essere chiaramente indicati nelle specifiche pertinenti prima del test. Alcuni semplici esempi includono:
Descrizione del mantenimento delle prestazioni;
Raggiungimento di tutte o parti specifiche della prestazione tecnica;
Grado consentito di degrado delle prestazioni;
Risultati dell'ispezione visiva del prodotto.
2. Sequenza degli elementi di prova
Come accennato in precedenza, i test sono spesso una combinazione di test.
Questo test combinato consiste principalmente in una serie di elementi di test a fattore singolo che simulano una singola influenza, che include anche alcuni elementi di test completi come il test di temperatura e vibrazione. Quando si progetta un programma di test ambientali, si incontrano inevitabilmente tre problemi:
in primo luogo, come raggruppare i campioni da testare;
in secondo luogo, quando si utilizza lo stesso campione di prova per condurre più progetti di prova, l'ordine dovrebbe essere organizzato in modo casuale o secondo determinati principi; terzo È previsto un intervallo di tempo tra i due elementi del test e se è possibile semplificare i test prima e dopo il test. Di questi tre problemi il primo è facile da prendere sul serio. Questo perché alcuni elementi di prova o una determinata procedura di prova negli elementi di prova sono distruttivi, come il test di durabilità e il test in nebbia salina. Poiché questi test non possono essere eseguiti contemporaneamente, vengono organizzati alla fine della sequenza di test e solitamente vengono predisposti per il test più di due gruppi di campioni.
Al fine di risparmiare i fondi per i campioni di prova, in generale dovrebbero essere adottate varie misure per ridurre il numero dei gruppi il più possibile. Ad esempio, in base alle caratteristiche del test in nebbia salina e del test e valutazione dello stampo, che generalmente sono irrilevanti per le funzioni del prodotto, questi vengono disposti per ultimi ed eseguiti su pezzi di prova con funzioni danneggiate.
La seconda questione riguardante l'ordine degli elementi del test è più complessa e deve essere considerato l'impatto del test precedente sul test successivo. Poiché la valutazione di diversi elementi di prova ha meccanismi di impatto diversi sui campioni di prova, diverse disposizioni della sequenza di prova porteranno inevitabilmente a risultati di prova diversi.
Pertanto, quando uno o un gruppo di campioni vengono utilizzati per condurre più elementi di test ambientali in sequenza, le possibili interazioni tra ciascun elemento di prova dovrebbero essere attentamente studiate e la sequenza ottimale di elementi di prova dovrebbe essere adattata e progettata in base allo scopo del test. test per garantire che il test combinato sia Coerenza e comparabilità dei risultati.
La terza domanda è relativamente semplice, perché di solito l'intervallo tra ciascun elemento del test a fattore singolo non avrà un impatto significativo sui risultati del test, quindi non esiste una regolamentazione chiara su questo tempo, ma generalmente dovrebbe essere fatto prima e dopo ogni test articolo.
Eseguire test iniziali e finali per garantire che i prodotti qualificati vengano sottoposti a questo test e valutare i risultati o l'impatto del test.
Normalmente, i campioni devono essere pretrattati, restaurati e stabilizzati tra ogni test. BOTO raccomanda che quando due progetti di test adiacenti sono separati da un breve periodo di tempo e i test vengono condotti nello stesso laboratorio con pochi cambiamenti nelle condizioni ambientali interne, il test finale del primo test può essere utilizzato come base per il secondo test . Rilevamento iniziale per semplificare i test.
3. Principi per considerare l'ordine dei progetti di prova
In generale, oltre al test di indagine sulle caratteristiche di risposta, indipendentemente dal tipo di test eseguito e in quale fase di sviluppo e produzione, purché due o più elementi di prova vengano condotti consecutivamente, è necessario considerare la disposizione in sequenza degli elementi di prova . Tuttavia, a causa dei diversi scopi del test, i principi per organizzare la sequenza degli elementi di prova sono spesso diversi per i diversi tipi di test.
3.1 Test di sviluppo dell'adattabilità Il test di sviluppo dell'adattabilità viene utilizzato principalmente per scoprire difetti di progettazione e collegamenti deboli del prodotto in prova, per fornire informazioni per migliorare la progettazione del prodotto e, naturalmente, per verificare le misure di correzione del progetto. L'ordine degli elementi del test in questo test segue generalmente i seguenti principi:
1) Se lo scopo del test è ottenere informazioni sui difetti di progettazione dell'affidabilità del prodotto nel più breve tempo possibile al fine di migliorare la progettazione il prima possibile, e il numero di campioni di prova disponibili è limitato, spesso è necessario iniziare con gli elementi di prova più severi o per testare i campioni di prova Avviare gli elementi di prova con il massimo impatto in modo che i difetti nei campioni di prova vengano scoperti il più rapidamente possibile e l'intero test venga terminato rapidamente.
2) Se lo scopo del test è ottenere quanti più dati possibili sulle prestazioni prima che il campione di prova venga danneggiato (specialmente quando il numero di campioni di prova è piccolo), iniziare con il test che ha il minor impatto sulle prestazioni del test campione (cioè test non distruttivo), in modo che sia possibile eseguire il maggior numero possibile di elementi di prova prima che il campione di prova venga danneggiato.
3.2 Test di qualificazione e accettazione, progettazione dei test di routine Lo scopo del test di qualificazione, dell'accettazione del prodotto prodotto in serie e dei test di routine è verificare se l'affidabilità del prodotto testato soddisfa i requisiti stabiliti nelle condizioni tecniche e fornire indicazioni per la progettazione e la finalizzazione del prodotto sviluppato e la qualità del prodotto di produzione in batch.
L'accettazione fornisce la base per il processo decisionale ed è un test per il controllo della conformità. I risultati di questa valutazione del test hanno un impatto significativo sull'avanzamento del lavoro e sugli interessi sia dello sviluppatore, del produttore e dell'utente.
Pertanto, è un test che deve essere rigorosamente controllato. Particolare attenzione deve essere prestata alla riproducibilità, comparabilità e correttezza dei risultati dei test. Inoltre, questo tipo di test spesso coinvolge molti elementi di prova.
Ad esempio, il test di qualificazione richiede spesso tutti gli elementi di prova specificati dalle condizioni tecniche. Pertanto, è particolarmente importante adattare correttamente la sequenza degli elementi del test. Generalmente, la sequenza degli elementi da testare è progettata secondo i due principi seguenti:
1) Quando è possibile prevedere l'ambiente di utilizzo del campione di prova, la sequenza di prova dovrebbe essere coerente con l'ordine in cui le condizioni ambientali sperimentate dal prodotto durante la produzione, il trasporto, lo stoccaggio e l'uso sono il più coerenti possibile. Questa è la sequenza ideale per la valutazione del prodotto.
2) Quando l'ambiente di utilizzo del campione di prova è imprevedibile, spesso viene adottato l'ordine che ha l'impatto più grave sul prodotto.
A questo punto è necessario considerare il problema che i risultati prodotti dal test precedente possono essere esposti o rafforzati dal test successivo.
Per scegliere una buona sequenza di prova, è necessario prima comprendere e padroneggiare l'impatto dei vari singoli fattori ambientali sul campione di prova e i possibili guasti;
in secondo luogo, è necessario comprendere l'impatto dei diversi stati iniziali del campione in esame sul test;
in terzo luogo, devi padroneggiare le diverse sequenze di test. Analizzare le somiglianze e le differenze tra la situazione di guasto del campione di prova e la situazione di guasto effettiva nelle condizioni e cercare di trovare la sequenza di prova che meglio si adatta alla situazione reale.