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Questo articolo continuerà a fornire suggerimenti sulla sequenza del test di affidabilità:
Fattori da considerare nell’ordine dei progetti di prova:
In circostanze normali, poiché l'utilizzo futuro, il trasporto e lo stoccaggio del prodotto sono molto complessi, spesso è impossibile procedere secondo un ordine predeterminato. Si troverà spesso ripetutamente in questi tre stati, il che significa che l'ordine degli ambienti che incontrerà in futuro non può essere fissato. Di. Pertanto, nella maggior parte dei casi è impossibile disporre gli elementi del test di affidabilità nell'ordine di utilizzo effettivo. Dobbiamo invece partire dallo scopo del test e, sulla base dei principi sopra menzionati, considerare ulteriormente le caratteristiche di ciascun elemento di prova e la loro possibile influenza reciproca e altri fattori, per selezionare l'ordine degli elementi di prova di affidabilità. Quella che segue è una breve analisi delle caratteristiche e degli impatti di ciascun elemento del test di affidabilità e vengono forniti, per quanto possibile, suggerimenti per la disposizione della sequenza.
1. Prova di bassa pressione →(Camera di prova a bassa pressione)
In circostanze normali, i test a bassa pressione dovrebbero essere condotti prima di altri test ambientali, ovvero i test ambientali iniziano con la bassa pressione. Il motivo è che una bassa pressione dell'aria è meno dannosa per il campione in prova e, se si verifica un danno, di solito si verifica all'inizio del ciclo di vita. Tuttavia, quando altri test ambientali sul campione di prova avranno un grande impatto sui risultati del test a bassa pressione, il test a bassa pressione dovrebbe essere eseguito dopo questi test. Questi test ed effetti sono: i test ad alta e bassa temperatura influiscono sull'effetto di tenuta, i test dinamici influiscono sull'integrità strutturale dei campioni di prova e i test sulla radiazione solare causano l'invecchiamento delle parti non metalliche e la riduzione della loro resistenza. Se dopo questi test vengono eseguiti test a bassa pressione, gli effetti dannosi saranno ulteriormente amplificati.
2. Prova di shock caldo e freddo → (Camera per test di shock caldo e freddo)
L'impatto dei test shock a caldo e a freddo sui prodotti si manifesta principalmente nello schiacciamento dei materiali, nella separazione dei componenti, nell'incollaggio o nel rallentamento delle parti mobili, guasti elettronici o meccanici causati da rapida condensa e gelo, rottura dei rivestimenti superficiali, perdite delle parti sigillanti, eccetera. . I limiti superiore e inferiore del test di shock termico spesso utilizzano i limiti superiore e inferiore dei test di conservazione ad alta e bassa temperatura, quindi le caratteristiche di risposta alla temperatura del campione di prova ottenute nei test di conservazione ad alta e bassa temperatura possono essere utilizzate nel test termico prova d'urto. Pertanto, il test di shock termico viene generalmente organizzato dopo i test di conservazione ad alta e bassa temperatura.
3. Test della radiazione solare (test della luce) → (Camera per test di invecchiamento della lampada allo xeno)
I test sulla radiazione solare vengono solitamente eseguiti in qualsiasi punto della sequenza di test. Tuttavia, va notato che l'alta temperatura e gli effetti fotochimici possono influenzare la resistenza e le dimensioni del materiale, influenzando così i risultati dei successivi test cinetici (come i test di vibrazione).
4. Test di impermeabilità → (Camera per prove di pioggia)
I test di impermeabilizzazione vengono generalmente eseguiti in qualsiasi sequenza, ma se eseguiti dopo il test cinetico possono essere utilizzati in modo più efficace per determinare l'integrità strutturale dell'involucro del campione di prova. Per evitare che la polvere e altri detriti sul prodotto dopo il test di resistenza alla polvere influenzino l'effetto di filtrazione dell'acqua circolante della camera di prova impermeabile, è necessario eseguire prima il test di impermeabilità e poi il test di resistenza alla polvere.
5. Test antipolvere → (Camera di prova con sabbia e polvere)
Perché dopo il test di resistenza alla polvere sui campioni di prova si verificheranno uno strato di polvere e una forte abrasione: d'altro canto, la coesistenza di polvere e altri parametri ambientali come temperatura e umidità possono causare corrosione e crescita di muffe. Ambienti caldi e umidi possono causare corrosione in presenza di polvere chimicamente aggressiva. Ciò influenzerà i risultati dei test di calore umido, muffa e nebbia salina.
6. Prova in nebbia salina → (Camera per prove in nebbia salina)
Se lo stesso campione viene utilizzato per più test climatici, nella maggior parte dei casi il test in nebbia salina deve essere eseguito dopo gli altri test climatici. Perché la deposizione di sale può essere potenzialmente dannosa e interferire con altri test. Se è necessario testare la resistenza alla polvere sullo stesso campione di prova, la prova di resistenza alla polvere deve essere eseguita dopo la prova in nebbia salina.
Raccomandazioni per l'implementazione
1) Quando si utilizza lo stesso campione di prova per condurre due o più elementi di prova in sequenza, diverse disposizioni dell'ordine degli elementi di prova spesso daranno come risultato risultati di prova diversi. Questo perché la sollecitazione esercitata da quest'ultimo oggetto di prova può accelerare il danno causato dai difetti causati dallo stress nel test precedente, oppure il mezzo di prova rimane inevitabilmente sulla superficie o all'interno del campione dopo l'oggetto di prova precedente. Aggraverà o inibirà l'effetto distruttivo dello stress esercitato da quest'ultimo oggetto di prova. Jiayu Testing Network ritiene che diverse sequenze di progetti di test generalmente porteranno a risultati di test diversi. Pertanto, si dovrebbe prestare attenzione alla disposizione ragionevole e alla coerenza della sequenza degli elementi del test per garantire l'autenticità, la rappresentatività e la comparabilità dei risultati del test.
2) Quando lo stesso campione di prova viene utilizzato per condurre più procedure di prova per lo stesso elemento di prova, anche la sequenza delle procedure di prova dovrebbe essere organizzata in modo ragionevole. In linea di principio, viene eseguita per prima la procedura di prova con la minima possibilità di danno al campione di prova per garantire che lo stesso campione di prova venga utilizzato per completare più procedure di prova specificate. Ad esempio, se lo stesso campione viene utilizzato per eseguire le tre procedure di test di riduzione della polvere, soffiaggio della polvere e soffiaggio della sabbia nel test di prova della polvere, la procedura del test di riduzione della polvere deve essere eseguita prima, poi la procedura del test di soffiaggio della polvere e infine la procedura di prova del soffiaggio della sabbia.
3) Al fine di garantire la coerenza della sequenza degli elementi di prova e delle procedure di prova, si raccomanda che quando si stabiliscono gli elementi di prova e le corrispondenti condizioni di prova e procedure di prova nell'accordo sul prodotto finito o nelle condizioni tecniche, dovrebbe anche essere chiaro che gli stessi gli elementi di prova dovrebbero essere utilizzati nel test di qualificazione della finalizzazione del progetto e nel test di produzione in batch. Il prodotto viene sottoposto a questi elementi di prova e all'ordine in cui vengono implementate le procedure di prova. Se non è ancora chiaro, dovrebbe essere integrato e confermato da esperti competenti e confermato dai dipartimenti competenti prima di condurre il test. Il programma dei test nel test di sviluppo dell'affidabilità può essere determinato dallo sviluppatore stesso.
4) Il controllo di conformità dei requisiti ambientali prevede requisiti più specifici e completi. Attualmente, molte revisioni della progettazione dei prodotti presentano solo i risultati di vari test individuali, il che non è sufficiente per dimostrare pienamente che l'affidabilità del prodotto sviluppato soddisfa i requisiti tecnici. Con lo sviluppo approfondito dei requisiti di affidabilità del prodotto e dei test di affidabilità, dovrebbe essere preparato un rapporto generale sulla conformità ai requisiti di affidabilità basato sull'implementazione dei test di affidabilità, sui risultati dei test e sui requisiti di affidabilità stabiliti nelle condizioni tecniche. La valutazione della conformità nella relazione generale dovrebbe basarsi sul rapporto di prova dettagliato per ciascun elemento di prova, sul raggruppamento dei campioni di prova, sugli elementi di prova di affidabilità e sulle procedure di ciascun gruppo di campioni di prova, sullo stato dell'attrezzatura di prova, sull'unità di prova e il test Valutazione globale delle qualifiche e dei livelli del personale.
5) Dovrebbe essere considerata la sensibilità del prodotto all'applicazione di condizioni complete, ad esempio test misti di test ad alta temperatura e vibrazioni. Test completi possono riprodurre in modo più realistico gli effetti ambientali rispetto a test singoli. Quando le condizioni globali sono accettabili nell'ambiente operativo, dovrebbero essere utilizzati il più possibile test ambientali completi. Eseguendo un test completo, potrebbero verificarsi guasti che non esistono in un'unica condizione. L'uso di IEC60721-4 Se appropriato, è possibile prendere in considerazione test completi quando si formulano le procedure di test.