Descrizione dei prodotti
L'apparecchiatura per prove di shock termico, nota anche comecamera per prove di shock termico, ha una straordinaria capacità di commutare le differenze di temperatura a velocità estrema. Può raggiungere un brusco cambiamento da una temperatura ultra-alta a una temperatura estremamente bassa in un istante, come un brusco calo da +180 grado a -70 grado, e questo brusco cambiamento di temperatura può simulare accuratamente l'estremo termico scenari di stress che il prodotto potrebbe incontrare nell'uso reale. Che si tratti di componenti elettronici di precisione nel settore aerospaziale, di componenti ad alta temperatura nei motori automobilistici o di apparecchiature esterne nelle stazioni base di comunicazione, le apparecchiature per test di shock termico consentono loro di sottoporsi a un ambiente termico simulato duro, esponendo potenziali difetti dei materiali, problemi di saldatura e debolezze strutturali. in anticipo, fornendo una base fondamentale per l'ottimizzazione del prodotto e il miglioramento della qualità.
Vantaggio dell'attrezzatura
Il corpo dell'apparecchiatura per test di shock termico è realizzato con materiali di alta qualità con elevata resistenza, alta e bassa temperatura, fornendo eccellenti proprietà meccaniche e stabilità. I componenti chiave, come l'elemento riscaldante, l'unità di refrigerazione e il sistema di circolazione dell'aria, sono attentamente progettati e rigorosamente selezionati per resistere a test di shock termico ad alta intensità e a lungo termine. Che si tratti di campionamento in batch quotidiano di prodotti industriali o di ricerca a lungo termine sulle prestazioni termiche di progetti di ricerca scientifica, può funzionare in modo stabile, ridurre efficacemente l'interruzione del test e la deviazione dei dati causata da guasti alle apparecchiature e garantire una condotta efficiente e regolare del lavoro di prova.
Campo di applicazione
Le apparecchiature per prove di shock termico svolgono un ruolo indispensabile e fondamentale in molti settori. Nell'industria elettronica garantisce l'affidabilità e la stabilità di telefoni cellulari, computer e altri prodotti elettronici a diverse temperature ambientali; Nel campo delle nuove energie, valutazione delle prestazioni termiche di batterie, moduli fotovoltaici, ecc., per favorire lo sviluppo efficiente e sicuro del settore energetico; Nella produzione di apparecchiature mediche, garantire il funzionamento accurato dei dispositivi medici in vari scenari di utilizzo; Nell'industria manifatturiera dei macchinari, migliorare la resistenza al calore e al freddo delle parti, migliorare la qualità complessiva e la durata delle apparecchiature meccaniche.
casi di successo
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Test di affidabilità dello smartphone
Dato che gli smartphone devono affrontare ambienti con temperature complesse nell’uso quotidiano, come l’uso sotto la calda luce solare esterna, le chiamate all’aperto fredde invernali o il gioco prolungato che provoca il riscaldamento del corpo, la stabilità termica è fondamentale.

Valutazione della durabilità di parti di motori automobilistici
Un'azienda produttrice di automobili ha sviluppato un nuovo motore, la testata, il pistone e altri componenti principali devono resistere all'elevata temperatura generata dalla combustione e ai drastici sbalzi di temperatura durante l'avviamento e lo spegnimento. Per verificare la durabilità delle parti, le aziende utilizzano apparecchiature per test di shock termico.

Prove di resistenza agli agenti atmosferici dei moduli fotovoltaici
Il mercato delle aree ad alta quota e molto fredde sviluppato dalle imprese fotovoltaiche, dove la differenza di temperatura tra il giorno e la notte raggiunge più di 40 gradi C e la radiazione ultravioletta è forte, i moduli fotovoltaici devono affrontare severi test. L'azienda utilizza apparecchiature per test di shock termico, combinate con dati climatici locali per simulare l'ambiente di prova: simulare il ciclo giorno e notte ogni giorno per 30 giorni consecutivi.

Test di stabilità avionica
Le aziende aerospaziali sviluppano avionica per nuovi aerei passeggeri, data l'altezza dell'aereo, l'ampia estensione geografica e le apparecchiature elettroniche per resistere alle differenze di temperatura estreme. L'apparecchiatura per test di shock termico simula l'ambiente termico in volo, la zona ad alta temperatura è impostata su 75 gradi e l'apparecchiatura di simulazione funziona a pieno carico. Zona a bassa temperatura -60 gradi, simula una crociera ad alta quota.
Parametro del prodotto
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Nome del prodotto |
Scatola per test di impatto termico a due scatole |
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Modello del prodotto |
BT-2TS100 |
BT-2TS180 |
BT-2TS300 |
BT-2TS1000 |
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Volume nominale |
Unità/L |
100 |
180 |
300 |
1000 |
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Dimensione interna |
Larghezza × profondità × altezza (mm) |
500×500×400 |
600×600×500 |
700×700×600 |
1000×1000×1000 |
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Dimensione esterna |
Larghezza × profondità × altezza (mm) |
1020×1200×1850 |
1200×1500×1900 |
1350×1600×1980 |
2450×1800×1980 |
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Dimensioni del cestino |
Larghezza × profondità × altezza (mm) |
350×350×250 |
450×450×350 |
550×550×450 |
800×800×800 |
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Modalità operativa |
A. cestello verticale B. tipo cestello orizzontale |
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Prestazione indice |
intervallo di temperatura |
A,-75 grado ~200 grado B,-90 grado ~200 grado C,-120 grado ~200 grado |
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Gamma di impatto |
A,-55 grado ~160 grado B,-75 grado ~160 grado C,-85 grado ~160 grado |
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Fluttuazione della temperatura |
±0,5 gradi |
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Uniformità della temperatura |
Inferiore o uguale a ±2.0 grado |
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Deviazione della temperatura |
Inferiore o uguale a ±2.0 grado |
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velocità di riscaldamento |
RT~+200 gradi, inferiore o uguale a 40 minuti |
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Velocità di raffreddamento |
A,+25 grado ~-75 grado , Inferiore o uguale a 60Min;B,+25 grado ~-90 grado , Inferiore o uguale a 80Min;C,{{ 6}} grado ~-90 grado, inferiore o uguale a 100 minuti; |
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Tempo di conversione della temperatura |
Inferiore o uguale a 15s |
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Tempo di recupero della temperatura |
Inferiore o uguale a 5 minuti |
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Condizioni di esposizione |
Esposizione ad alta temperatura 30 minuti; Esposizione a bassa temperatura 30 minuti |
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Metodo di refrigerazione |
Refrigerazione con compressore |
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Metodo di raffreddamento |
Raffreddato ad aria/raffreddamento ad acqua |
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Componenti principali |
Sistema di controllo |
Controller programmabile Siemens + touch screen + programma di sviluppo indipendente |
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Sistema di riscaldamento |
Sistema completamente indipendente, riscaldatore a tubi alettati in acciaio inox ad alta efficienza |
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Sistema di raffreddamento |
Compressore scroll di tipo importatore |
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Sistema circolatorio |
Motore termico e silenzioso, girante centrifuga in acciaio inox |
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Materiali principali |
Materiale cartone |
Piastra in acciaio al carbonio di alta qualità, trattamento a spruzzo elettrostatico di fosfatazione |
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Materiale della scatola interna |
Trattamento specchio in acciaio inossidabile standard internazionale SUS304# |
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Materiale isolante |
Schiuma poliuretanica dura ignifuga |
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Materiale sigillante |
Guarnizione in gomma siliconica ecologica per alte e basse temperature |
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voltaggio |
380±10% VCA,50Hz;3L+N+G |
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Interfaccia di comunicazione |
Interfaccia di comunicazione RS232, interfaccia dati USB |
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Configurazione standard |
1 supporto per campioni, 1 foro per puntale, 1 tappo in silicone |
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Accessori opzionali |
Registratore, software di controllo remoto, supporto campione isolato, manipolatore split, spurgo con aria secca |
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dispositivi di sicurezza |
Perdite, cortocircuiti, surriscaldamento del motore, surriscaldamento del riscaldatore, umidificazione, carenza d'acqua, sovrapressione del compressore, sovraccarico, protezione multipla da sovratemperatura |
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Requisiti ambientali |
Temperatura ambiente: 5 ~ 35 gradi, umidità relativa: inferiore o uguale all'85% di umidità relativa, assenza di forti vibrazioni, radiazioni elettromagnetiche, polvere e sostanze corrosive intorno; Temperatura di fornitura dell'acqua: inferiore o uguale a 30 gradi, pressione dell'acqua: 0,1 ~ 0,3 MPa, la qualità dell'acqua soddisfa gli standard dell'acqua industriale; |
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