Camera di prova della temperatura ambientale

La camera di prova della temperatura ambientale si riferisce a un dispositivo di prova che combina temperatura, umidità e umidità per simulare realisticamente le condizioni naturali di temperatura e umidità. Un test della temperatura significa che la temperatura, l'umidità e il tempo richiesti possono essere impostati all'interno dei parametri dello strumento in una volta sola e la camera di prova seguirà le impostazioni. Un test di calore umido consiste nell'aggiungere un sistema di calore umido alla temperatura in modo che i test di umidità possano essere eseguiti contemporaneamente, rendendo i risultati del test più vicini al clima naturale e simulando un clima naturale più severo, rendendo così più elevata l'affidabilità dei campioni testati.

Dparametri dettagliati:

Nel mondo odierno, tutti sono in linea con gli standard internazionali. In questo contesto, quasi tutti i prodotti industriali devono essere sottoposti a test ambientali di simulazione dell'affidabilità per verificare lo stato e le prestazioni dei prodotti in varie condizioni. Tra questi, i test di temperatura e umidità costanti (come i test di alta e bassa temperatura, i test di umidità di alta e bassa temperatura) e i test di shock caldo e freddo svolgono un ruolo fondamentale. Soprattutto nei test di temperatura e umidità costanti, le condizioni di temperatura di 85 gradi e umidità dell'85% (comunemente note come test doppi 85) sono una delle condizioni di test più ampiamente utilizzate.

Double 85 è uno standard sviluppato dai tecnici dei test di affidabilità per accelerare il processo di test del ciclo di vita del prodotto. Ma sappiamo tutti che nella vita reale è raro avere una temperatura di 85 gradi e un'umidità dell'85%, e la temperatura e l'umidità sono le stesse. Pertanto, la condizione double 85 non riflette l'ambiente di utilizzo effettivo del prodotto, ma viene utilizzata per simulare le prestazioni di affidabilità del prodotto in condizioni estreme.

Allora perché deve essere il doppio di 85? Perché non scegliere condizioni più severe?
Poiché dopo l'analisi statistica si è scoperto che il fallimento del prodotto in questi test non era dovuto ai problemi riscontrati dal prodotto durante l'uso effettivo, ma al calo delle prestazioni causato da stress eccessivo in determinate condizioni di prova.
Quindi, dopo molta accumulazione pratica, il metodo di prova doppio 85 è considerato più vicino alla situazione reale, più in linea con le esigenze di valutazione dell'affidabilità del prodotto in condizioni estreme ed è un metodo di prova più ideale e ragionevole.

Quando si determina il piano di test di affidabilità per un prodotto, è necessario considerare le effettive condizioni di utilizzo del prodotto.
Questo standard di prova è molto severo e la durata generale del test doppio 85 è solitamente di 168 ore.

Il test doppio 85 viene utilizzato principalmente per valutare la resistenza al calore e all'umidità del prodotto, ovvero per invecchiare il prodotto in condizioni di 85 gradi/85%RH e confrontare i cambiamenti di prestazione del prodotto prima e dopo l'invecchiamento, come i parametri di prestazione fotoelettrica della lampada, le proprietà meccaniche del materiale e l'indice di ingiallimento. Minore è la differenza, meglio è, valutando così la resistenza al calore e all'umidità del prodotto.

Essendo uno degli elementi di prova più importanti nei prodotti industriali, il superamento del doppio test 85 è un mezzo importante per testare la qualità del prodotto ed è anche uno degli standard utilizzati dai tecnici per selezionare i materiali e progettare le strutture.

Il test di affidabilità "doppio 85" è ampiamente utilizzato nei settori LED e fotovoltaico.
1. Le sorgenti luminose a LED, i moduli e gli accessori devono essere sottoposti al test di affidabilità "doppio 85" per riprodurre i danni ai loro componenti causati da alte temperature e umidità. Questa è anche una condizione di test ambientale comunemente utilizzata nei test di durata del prodotto;
2. Per i componenti di saldatura, il test di affidabilità "doppio 85" può testare la loro capacità di resistere alla penetrazione a lungo termine di alte temperature e umidità;
3. Per i componenti in plastica, il test di affidabilità "doppio 85" può valutare la resistenza meccanica, all'ingiallimento, al calore, agli acidi, agli alcali e al sale del materiale. In particolare, il confronto dei dati prima e dopo il test può mostrare meglio questa tendenza.

Il test di affidabilità "doppio 85" si è diffuso in tutti gli ambiti della vita ed è ampiamente utilizzato nell'elettronica e nell'ingegneria elettrica, nella tecnologia delle comunicazioni, nella strumentazione, nella medicina dei veicoli, nei prodotti in plastica, nell'industria aerospaziale e in altri settori.

BOTO GROUP si trova a Shanghai, Cina. Produciamo camere per test ambientali da quasi 30 anni. Il nostroprodotti principali: Camera per prove di temperatura ambientale, camera per prove di shock caldo e freddo, camera per prove di invecchiamento UV, camera per prove di invecchiamento con lampada allo xeno, camera per prove di nebbia salina e altre apparecchiature per prove ambientali e meccaniche.

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