Camera per prove in nebbia salinasvolge un ruolo importante nel controllo della qualità del prodotto. È un dispositivo utilizzato per simulare le prestazioni di corrosione di metalli e materiali di rivestimento in ambienti marini e può valutare la resistenza alla corrosione dei prodotti in condizioni ambientali difficili e le corrispondenti misure protettive.
1. Perché è necessario misurare il test in nebbia salina?
Per verificare se le parti metalliche del prodotto si corrodono se esposte all'atmosfera o ad altri ambienti, il prodotto può essere collocato nell'ambiente di utilizzo per un periodo sufficientemente lungo, come nel ciclo di vita del prodotto. Questo richiede molto tempo e lavoro e nella pratica viene utilizzato raramente.
Ciò richiede un metodo conveniente per valutare la resistenza alla corrosione dei prodotti.
Il test in nebbia salina è un metodo di valutazione accelerata della resistenza alla corrosione in atmosfera artificiale. Nebulizza acqua salata ad una certa concentrazione, quindi la spruzza in una scatola termostatica chiusa e osserva i cambiamenti del campione testato dopo essere stato messo nella scatola per un periodo di tempo. Riflette la resistenza alla corrosione del campione da testare. È un metodo di test accelerato, il che significa che richiede poco tempo. Non ci vogliono diversi anni, ma solo pochi giorni o addirittura ore.
Sebbene il test in nebbia salina sia un metodo di prova efficace, a causa di molti fattori che influenzano la corrosione, una singola resistenza alla nebbia salina non può essere utilizzata per rappresentare la resistenza ad altri mezzi. Pertanto, i risultati del test in nebbia salina non possono essere utilizzati come resistenza alla corrosione del materiale di prova in tutti gli ambienti. Una guida diretta alle prestazioni contro la corrosione. Allo stesso tempo, le prestazioni dei materiali nei test non possono essere utilizzate come guida diretta alla resistenza alla corrosione durante l’uso.
Nonostante ciò, il metodo di prova in nebbia salina può ancora essere utilizzato come metodo per ispezionare i materiali da testare.
2. Quali prodotti richiedono il test in nebbia salina?
Metalli e loro leghe
copertura metallica
copertura organica
pellicola anodizzata
3. Strato di copertura
1) Tipologia di copertura
Rivestimenti organici, come pitture, vernici, rivestimenti in polvere (polvere), olio antiruggine, ecc.
Rivestimento metallico, come galvanica, placcatura chimica, placcatura ionica, placcatura a spruzzo, placcatura per immersione a caldo, deposizione di vapori chimici, ecc. Gli strati galvanici comunemente usati includono zincatura, ramatura, nichelatura, cromatura, stagnatura, ottonatura, piombo -placcatura in lega di stagno, ecc.
2) Il ruolo dello strato di copertura
Estetica Ad esempio: cromatura lucida
Proteggere il metallo di base dalla corrosione
4. Classificazione dei metodi di prova per la prova in nebbia salina
Test in nebbia salina neutra (NSS)
Test in nebbia salina dell'acido acetico (AASS)
Test in nebbia salina acetica accelerata con rame (CASS)
Tipi di standard comunemente utilizzati: ISO 9227:2006 Europa (incluso il Regno Unito)
ASTM B117-03 Stati Uniti
DIN 50021:1988 Germania
(1) Test in nebbia salina neutra NSS (Neutral Salt Spray)
Prova la selezione dello standard
ISO 9227:2006 Europa (incluso Regno Unito)
ASTM B117-03 Stati Uniti
DIN 50021:1988 Germania
Le condizioni di diversi standard di prova sono le stesse, vedere il contenuto seguente
Condizioni di prova
Concentrazione della soluzione di cloruro di sodio 50 g/L± 5 g/L
Il valore del pH è 6,5~7,2
La temperatura all'interno della camera di prova è di 35 ±2 gradi
(Stati Uniti 35＋1,1/-1,7 gradi)
La velocità di sedimentazione della nebbia salina è di 1,5±0,5 ml per 80 cm² all'ora
preparazione del campione
Il tipo, la quantità, la forma e le dimensioni del campione sono determinati in base agli standard di prodotto. Se non esiste uno standard, questo dovrà essere negoziato dalle parti interessate.
Il campione deve essere pulito utilizzando metodi appropriati prima del test, ma la pellicola protettiva organica intenzionalmente rivestita sul campione non deve essere lavata via.
Per i campioni tagliati, l'area tagliata deve essere protetta con vernice, cera di paraffina o nastro adesivo.
Posizionamento del campione
Il campione viene posizionato nella scatola di nebbia salina con la superficie di prova rivolta verso l'alto e la nebbia salina viene lasciata depositare liberamente sulla superficie di prova. La superficie di prova non può essere spruzzata direttamente con nebbia salina.
La superficie testata del campione deve formare un angolo di 20 gradi rispetto alla direzione verticale.
I campioni possono essere posizionati su diversi livelli nella camera, ma non devono entrare in contatto tra loro o con la scatola e le goccioline sul campione non devono cadere su altri campioni.
Il portacampioni è realizzato in vetro, plastica e altri materiali. Il materiale su cui appendere il campione non può essere metallico, ma deve essere costituito da materiali isolanti come la fibra.
Tempo di prova
Il tempo di prova è determinato in base alle diverse specifiche del prodotto. In generale, sono 2/4/6/8/24 ore. Se è maggiore di 24 ore, è un multiplo intero di 24 ore.
Per esempio:
Gestione del campione post-test
Dopo il test, estrarre il campione e asciugarlo naturalmente al chiuso per 0, da 5 a 1 ora, quindi sciacquarlo delicatamente con acqua corrente pulita con una temperatura non superiore a 40 gradi Celsius per rimuovere la soluzione salina rimanente. e poi asciugare immediatamente con un asciugacapelli.
5. Valutazione del campione
Selezione dei criteri di valutazione
Spiegazione di alcuni nomi propri
Rivestimento anodico: si riferisce ad un rivestimento in cui lo strato di copertura è anodico rispetto al substrato. Cioè, lo strato di copertura è più attivo del metallo base. Se si verifica una reazione elettrochimica, lo strato di copertura si corroderà per primo. Ad esempio, zincatura su acciaio, ecc.
Rivestimento catodico: si riferisce ad un rivestimento in cui lo strato di copertura è catodico rispetto al substrato. Cioè, lo strato di copertura non è attivo quanto il metallo base. Se si verifica una reazione elettrochimica, il metallo base si corroderà per primo. Ad esempio, la stagnatura dell'acciaio, ecc.
ASTM D610-01
Il risultato della valutazione è generalmente composto da un numero e una lettera, ad esempio 6-S, 4-P. Il primo numero indica l'area della corrosione e le lettere successive indicano la forma della corrosione. La spiegazione specifica è la seguente:
Le forme di corrosione sono le seguenti;
S Spot Rusting Numerosi pezzi di corrosione di grandi dimensioni
G Ruggine generale Esistono dimensioni di corrosione grandi e piccole.
P Ruggine localizzata Piccola corrosione per vaiolatura
H Ruggine ibrida Diverse forme di corrosione mista
Il diagramma è il seguente:
ISO 4628-3:2003
Il risultato della valutazione è Ri seguito da un numero arabo, come Ri6, Ri4. Il numero indica l'area di corrosione
La relazione corrispondente tra numeri e area di corrosione è la seguente:
Numero di classificazione Area di corrosione
Ri 0 0
Ri 1 0.05
Ri 2 0.5
Ri ３ 1
Ri４ 8
Ri ５ 40/50
ISO 10289:1999
I risultati della valutazione sono generalmente costituiti dal numero di grado di protezione (Rp) e dal numero di grado di aspetto (RA). Se è richiesto solo il grado di protezione. Le valutazioni dell'aspetto possono essere omesse.
Il numero del grado di protezione (Rp) indica la capacità del rivestimento di proteggere il metallo base dalla corrosione. Di solito è rappresentato da un numero arabo compreso tra 0 e 10. Questo numero rappresenta l'area del metallo base in cui si verifica la corrosione.
Il numero di valutazione dell'aspetto (RA) indica il grado di danneggiamento dello strato di copertura. Solitamente è composto da un numero arabo da 0 a 10 più una lettera minuscola e una lettera maiuscola. Ad esempio, 6 m A, 4 s C. Nelle classificazioni sopra riportate, i numeri arabi rappresentano la corrispondente area di danno di copertura. Le lettere minuscole rappresentano la valutazione soggettiva dell'entità del danno da copertura, mentre le lettere maiuscole rappresentano la tipologia del danno da copertura.
(Rp, spiegò Ra
R=Votazione
p=protezione
un'apparizione=apparizione)
La relazione corrispondente tra numeri e area di corrosione è come mostrata di seguito:
Valutazione soggettiva dell'entità del danno della copertura
contro=molto lieve
è=lieve
m=Moderato
x=grave
Classificazione dei tipi di danni alla copertura
R: Macchie e/o cambiamenti di colore causati dal danneggiamento dello strato di copertura
B: Oscuramento causato dalla corrosione del rivestimento difficilmente visibile o addirittura invisibile.
C: Prodotti della corrosione del rivestimento anodico
D. Prodotti della corrosione del rivestimento catodico
E．Corrosione per vaiolatura superficiale
F: frantumare, sbucciare, staccare
G Bolla
H Crepa
Io crepo
J. Difetti a forma di gallina o a forma di stella
Esempio di valutazione 1
Leggera ruggine supera l'1% della superficie ed è inferiore al 2,5% della superficie
Prezzo=5
Minime vaiolature superficiali che provocano un leggero scurimento dell'intera superficie
Ra=0 s B , contro E.
Esempio di valutazione 2
La corrosione dei metalli di base si verifica su 0,3% dell'area del campione
Prezzo=7
I prodotti della corrosione del rivestimento anodico coprono lo {{0}},15% dell'area totale e l'area con leggere bolle nello strato superiore di elettrodeposizione supera lo 0,75% dell'area totale.
Ra=8 contro C, 6 mg
Legenda della valutazione:
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Referente:
Signor Bob
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